產(chǎn)品分類(lèi)
什么原因會(huì )導致塑料托盤(pán)冷卻慢
2023-04-10
在塑料制品的注塑工藝中，冷卻速率在很大程度上影響了其生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間占整個(gè)
塑料托盤(pán)成型周期的約70%~80%，冷卻速度越快，生產(chǎn)速度也越快，反之則效率低下，速度慢。因此能夠快速冷卻對于需要趕生產(chǎn)進(jìn)度的需求非常的重要，如果冷卻不均勻很有可能會(huì )使得制品翹曲變形，次品率上升。因此這里我們來(lái)討論一下影響托盤(pán)冷卻速率的主要原因。
1.注塑成型模具中的冷卻系統的設計是否合理科學(xué)：據有關(guān)實(shí)驗表明，熔體進(jìn)入模具的熱量分為兩部分散發(fā)出去，一部分5%經(jīng)熱輻射，經(jīng)過(guò)空氣的對流而傳遞到大氣中去，幾乎大部分95%左右是由熔體傳導到模具的。在模具中由于有冷卻水管的作用，熱量由模腔傳導到冷卻水管，再通過(guò)熱對流的冷卻液散發(fā)出去。未散發(fā)出去的殘余熱量則繼續再模具中傳導，最終散溢到空氣中。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果就越好。冷卻液流量越大，冷卻水采用熱對流方式帶走的熱量就越多，冷卻速率也就越快。冷卻系統中的冷卻液性質(zhì)也一定程度影響散熱，粘度越低，越有利對流，對流速度就越快，傳熱也就越快，還有它的熱傳導系數越高，也越有利于熱量的散發(fā)。由此可見(jiàn)，模具中合理科學(xué)的冷卻系統才能提高制品的冷卻速率。
2.塑料托盤(pán)的壁厚也影響到其冷卻速率。這一點(diǎn)非常好理解，因為塑料不是熱的良導體，壁厚的，其熱量能在內部留存比較長(cháng)的時(shí)間，比較慢的傳導到模具上，冷卻時(shí)間就比較長(cháng)。據相關(guān)實(shí)驗統計，冷卻時(shí)間與制品厚度的平方成正比，既厚度增加到一倍，冷卻時(shí)間變?yōu)樵瓉?lái)的四倍。
3.模具所使用的材料也很大程度上影響著(zhù)塑料周轉箱的冷卻速率。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響也比較大。模具材料熱傳導系數越高，在單位時(shí)間內熱量從塑料傳遞出來(lái)的熱量也就越多，即冷卻時(shí)間也就越短。
制作塑料托盤(pán)的原材料本身的熱傳導系數和料溫也影響著(zhù)其冷卻速率。熱傳導系數越高，就代表著(zhù)熱傳導的效果越好，溫度容易發(fā)生變化，熱量容易散發(fā)，所需冷卻時(shí)間就越短。在加工參數的設定時(shí)，高料溫、模溫，低頂出溫度，所需冷卻時(shí)間也就越長(cháng)。
